管理必要性

目前我国火电厂燃煤机组由于锅炉事故引起的机组非计划停机占全年停机时间的50%以上，国内各火力发电厂因为锅炉防磨防爆造成的非计划停运仍不可控，锅炉防磨防爆管理问题，是长期困扰机组连续稳定运行的的难题。

传统管理方式

各电厂通常会成立防磨防爆管理小组，负责全面部署和安排锅炉防磨防爆管理工作。防磨防爆管理主要面向规章制度管理、检修管理、运行管理和金属监督管理等方面；在实际工作中，多数电厂还停留在日常巡检和停炉检修的缺陷检查和消缺上，其数字化和智能化程度不高。

传统管理方式面临问题

解决方案

极领科技以信息技术赋能传统管理业务，结合大数据分析技术、数据可视化技术、三维可视化技术，构建1个数据孪生平台底座、2大业务领域应用的展现方式。其中数字孪生平台基于设备基础数据以及高保真三维建模可实现多种业务数据的动态交互展示；将锅炉防磨防爆管理工作划分为检修和运行两大业务领域，可实现各类实际业务需求的监控和管理。

方案概述

三维可视化交互平台

建立1：1高仿真三维模型，实现与原始台账、检修台账、泄爆记录、壁温监测、劣化分析等数据的互通互联。

管理制度台帐

明确组织机构职责及管理规程标准，推动管理工作落实。

设备资料台帐

建立电子化原始台账，便于锅炉基础信息的管理与查询，避免数据流失。

检修记录台账

建立电子化检修台账，包括缺陷记录、换管记录、焊口检查记录及泄爆记录等。

劣化分析工具

对管道减薄、蠕胀、氧化皮生成等具备连续性劣化特征的数据进行综合分析，逐步掌握锅炉劣化发展规律。

壁温监控工具

将壁温测点按照受热面进行分组，以热力图形式展现，可以快速定位超温测点的空间位置。为燃烧器倾角调整,二次风配比设置等工作提供重要参考信息，进而较大限度降低热偏差幅度。

泄爆监控工具

采集历史数据，基于聚类算法建立正常工况特征模型。通过实时参量与正常工况特征模型比对，实时监控机组存在泄漏的危险系数、发生时间及发展趋势，辅助实现泄漏的早期识别。

检修策划工具

根据历史运行及检修数据，包括设备遗留缺陷、吹灰卡顿、金属劣化、设备超温等数据，自动生成图表结合的重点检修策划文件。

泄爆案例库

提供不同炉型、不同故障的泄爆案例分析。

移动端电子沙盘

随时随地通过手机端锅炉三维模型进行业务交流，提高工作效率，降低沟通成本。

效益分析

管理效益

作为智慧电厂重要组成部分，通过信息化技术、数据分析技术、三维可视化技术赋能传统管理业务，实现以数据为核心驱动的信息化管理模式，进一步提高电厂防磨防爆管理水平

经济效益

有效提升电厂锅炉防磨防爆管理业务水平，减少泄爆事故发生概率。仅降低锅炉发生爆管次数一项，每年可以带来100-200万的直接经济效益

社会效益

有利于减少电厂事故的发生，体现发电企业的安全生产理念，保证锅炉系统的安全稳定运行的同时也对电网乃至整个社会的用电安全起着至关重要的作